Da sich die Qualität der Steckerverpackung weiter verbessert, werden die Verpackungsanforderungen für Anschlüsse immer strenger. Die Tablettverpackung, die Röhrenverpackung und die Klebebandverpackung haben nach und nach einfache PE -Bag -Verpackungen ersetzt. Unter ihnen ist die Bandverpackung die erste Wahl für SMT -Serienverbinder geworden. Die Bandverpackung kann den Anschluss nicht nur vor externen Kraft vor Verformung schützen, sondern auch die automatische Fütterung der Anschlüsse erkennt. Was sind also die Probleme, die besondere Aufmerksamkeit im Design des Trägerbands benötigen? Hier sind einige Beispiele für die Analyse.
Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, kann das Design der ersten Verpackungsmethode links normalerweise bei gewöhnlichen Anschlussverpackungen verwendet werden. Nach dem während des Transports verursachten Schwingung und Schocks konnte jedoch die Schweißscheibenlasche des Steckers verzerrt werden, was zu Problemen wie fehlendem Lötmittel führt, wenn die Anschlüsse auf der Tafel installiert werden. Nach einer Verbesserung und Überprüfung erfolgt die Modifikation wie auf der rechten Seite der folgenden Abbildung. Nach der Verbesserung wird der Haltraum zwischen dem Trägerband und der Schweißschiff-Lasche in alle Richtungen um mehr als 0,5 mm erhöht, sodass die Produktqualität garantiert werden kann, wenn der Anschluss in das Trägerband geladen wird und der Kunde das Trägerband zur Verwendung herausnimmt.
Das ursprüngliche Design auf der linken Seite des Bildes (siehe unten) ist ein herkömmliches Design. Es ist schwierig, vor der Massenproduktion Probleme zu finden. Nach dem Versand werden Kunden jedoch manchmal erkennen, dass die Produkte geneigt sind. Nach der Simulation wird bestätigt, dass dies eine geringe Wahrscheinlichkeit gibt. Wenn Sie den oberen Gürtel abreißen, können Sie das Produkt in der Regel in seine ursprüngliche Position zurückbringen. Nach der Verbesserung und Überprüfung durch Erhöhung der Struktur des Trägerbands, die Reduzierung des Winkels unter der Prämisse, die Produktionsanforderungen zu erfüllen und den Schwungraum des Steckers im Trägerband zu reduzieren, wird der Stecker vollständig daran gehindert, geneigt zu werden.
Nach dem Versand berichteten einige Kunden, dass der Anschluss manchmal die Flugzeugbandebene hinaufklettert. Dies geschieht selten, könnte aber Probleme verursachen, wenn dies eintreten würde. Um dieses Problem zu vermeiden, muss das Produkt lang genug sein. Dieses Problem tritt auf, wenn nach dem Versiegelung des oberen Gürtels die mittlere Position die Produktkappe aufgrund seiner Elastik nicht niederhalten kann. In dieser Situation dreht sich das Trägerband während des Wicklungsvorgangs, und der Anschluss eilt nach vorne. Nach einer Kurve wird der Oberband erneut festgezogen und drückt die Produktkappe, damit er nicht korrigiert werden kann. Um das ursprüngliche Design zu verbessern, wird die Grenze des Kunststoffs innerhalb der Trägerbandstruktur auf eine kleinere Größe eingestellt, und das vorherige Grenzklemmen wird geändert, um den Kunststoff und die Klemme zu begrenzen. Das Terminal kann jetzt den Hang besteigen, aber der Kunststoff kann nicht, da der obere Gürtel auf beiden Seiten des Steckers fest am Trägerband befestigt ist. Am Ende kann der Gürtel den Anschluss effektiv halten.